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              【飲料工廠設計】飲料廠廠房設計基本原則

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              基本原則:飲料廠廠房環境安全衛生,符合工藝要求和高效生產的需求。

              1、布局依據
              1.1 生產區和生活區分開【飲料工廠設計】
              1.2 建筑物設備的布局與工藝流程要銜接合理,建筑結構完善,能滿足生產工藝和質量衛生要求。
              1.3 生產區的布局要符合工藝流程,減少迂回和往返,避免人流和物流的混合交叉。
              2、廠房與設施
              2.1 地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料輔砌。地面應無縫隙,易于清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1.0‰~1.5‰為宜)并具有良好的排水系統。地面要堅固,混凌土層的厚度不能少于50毫米。
              2.2 墻面應采用淺色、防霉、防滲、無毒材料鋪設或涂裝,表面應光滑,易于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。
              2.3 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修,要有適當坡度,在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。
              2.4 門窗應嚴密,采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內窗臺應下斜45°。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉合嚴實。
              3、通風設備
              車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩,進氣口必須距地面2m以上,并遠離污染源和排氣口。
              4、采光、照明??【飲料工廠設計】
              車間或工作面應有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不低于220lx;其他場所不應低于110lx。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置,以防燈具破碎而污染食品。
              5、清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間
              5.清洗和灌裝車間要求密封,配備空氣凈化、空氣溫度調節和空氣消毒設備。
              5.為了保證氣流從清潔區流向非清潔區,應該使用合理的機械通風設施。
              5.3清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為局部100級潔凈廠房。
              5.4潔凈廠房的設計與建造應符合GB50073-2001的要求。
              5.5清洗及灌裝車間的溫度應控制在15°C~27°C之間,濕度以控制在50%以下為宜。
              5.6潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

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